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關于高溫蒸煮食品包裝袋的噴碼解決方案
作者:管理員    發布于:2016-08-21 18:23:20    文字:【】【】【

  噴碼機在食品行業的應用早就是多年前的事情了,然而,隨著食品行業的不斷發展,不斷更新,個別食品行業對于噴碼機的要求越來越高,就比方說食品蒸煮塑料包裝袋,前提采用小字符噴碼機噴碼,完了以后要包裝抽真空,并履行50-100分鐘的高溫殺菌噴淋過程,這個過程中由于包裝袋的材質各異,再者噴碼機使用的墨水不同,導致蒸煮以后很多原本清晰的噴碼變模糊了,有些甚至消失了,這樣對于食品行業來講是致命的,產品發布出去沒有噴碼,完全不符合國家食品行業相關規定,所以,對于高溫蒸煮食品要有專業的噴碼機及蒸煮墨水來配合,否則,產品部合格就損失大了。
      
說到這里,就為大家介紹一下耐高溫蒸煮塑料包裝袋的制造工藝, 當今世界上的蒸煮塑料袋,絕大多數都是用干式復合法制造的,為數不多的也可用無溶劑復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質量要比無溶劑復合的高,材料的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛,使用上也更放心。在我國,目前百分之百的蒸煮塑料包裝袋都是用干式復合法去制造的,所以在此也就只談干式復合的制造工藝。
     
前提是選材。要根據蒸煮塑料包裝袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合,要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途,是指該袋要包裝的是什么性質的食品,包裝的重量是多少。包裝好后要經受多高溫度(121、128 裝,讓包裝袋有一個合理的性價比,所以,搞清楚最終用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料后,就可以下單給車間去生產了。作為車間生產的技術管理和操作人員,必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料,千 不要搞錯,并一定記住要噴碼。
     
接下來,在具體操作時,要遵循工藝單的工藝參數,其中包括涂膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中,上膠量要求 (一般是4~5g/m2)和殘留溶劑量要求(國家標準是小于10mg/m2,企業內控最好是小于3mg/m2),是做好蒸煮塑料包裝袋內在質量的關鍵,必須認真對待。
其次:在具體的復合操作時,有的膠粘劑供應商要求第一次將二層(PET/ALOPA/AL)復好后?要先把它放到50~55的熟化間去放置4h 12h后,再進行第二次第三層(PET/AL/CPPPET/ AL/OPA)的復合,每一次復合好都要有這個過程,但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后,才放到50~55的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產管理、對勞動生產率都比較有利。 第四是熟化。關于熟化的溫度和熟化的時間,一般要求在50~55下保持48h以上,最好72h,但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點,必須按各種晶牌型號產品說明書的要求去做,最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度,還要用通風流動的方式,維持到各點同一,室內空氣也要適當置換,把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去,補充干凈清爽的新鮮空氣,這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異昧,有利于提高產品質量。 第五是檢測制袋。復合物熟化好后,要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量,數據達到要求后,才可以取出來拿去制袋。用復合膜作成蒸煮塑料包裝袋空袋,大多采用三邊封制成平袋或自立袋,極少做成中縫(背封)袋的形狀。不同的結構、不同組合、不同層數的復合膜,其熱封強度是不同的,可以是45~80N/15mm之間。對于不同結構組合和不同層數的復合膜,熱封制袋的工藝參數也應該不同。熱封制袋的工藝參數,主要是溫度、壓力和時間,它們之間有相輔相成、互相依賴的關系,其中,溫度是起主導作用的,壓力和時間是輔助作用的。我們知道,蒸煮塑料包裝袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的,他們的熔點比LDPE要高,所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多,大多在180~230間選擇,如果溫度太低,壓力再大,加壓時司再長,也不能使CPP達到熔化自粘的程度,只有選定適合的溫度,再經過一定的接觸壓力和接觸時間,才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時,復合層數越少、厚度越薄的復合物,熱刀的溫度就越低,層數越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復合膜,熱刀的溫度就應該越高。制袋機上的熱刀從縱向分布來看,一般都有二三排,每排又會有好幾把。必須每一把而且每一把的每一點,溫度都要一致,否則,做成袋子的封口強度,就會出現不一致,有的高,有的低。我們必須嚴格控制、經常觀察檢查。熱封制袋時,熱刀壓下去的壓力既不能太小,也不能太大。太小了,牢度不夠,太大了,搞不好還破壞CPPHDPE內膜原來的厚度,使熱封熔接部位二層內膜的總厚度,比原來二層之和的數值要小,造成封口力降低。特別需要提醒的是,熱刀壓下去時,千萬不能靠袋子內邊那側壓力大,外邊那側壓力小。最好調整到靠袋子內邊那側的壓力略小一點點,這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時,內側位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破壞,封口強度才有保證。 對于不同的復合膜,最好先用熱封試驗儀去檢測最佳的溫度、時間和壓力這三個參數,然后把它們作為車間操作的依據,稍微作些調整,就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢,而且要平整美觀,熱燙封口后應該在保持一定張力的狀態下,用冷刀進行冷卻定型,避免皺折、波紋。所謂冷刀,是用自來水進行冷卻的空芯銅質方管,

     
最后,在使用時,一定要讓冷的自來水流進去,熱交換后的溫熱水流出來,讓刀保持較低的溫度,如果沒有流通的自來水進行熱交換,時間長了以后,管內的水溫會有所升高,冷卻定型效果不好,所以,操作人員耍注意檢查,別忘了用冷卻水,更不要讓管子堵死了。 二、耐高溫蒸煮塑料包裝袋的產品標準和項目檢測 我國的耐高溫蒸煮塑料包裝袋產品標準,最早是GB10004—1988《聚酯(PET)鋁箔 AL)聚丙烯(CPP)復合膜袋》,該標;隹的材料結構只有三層的PE/AL/CPP一種,蒸煮條件僅限于121·40min。十年后進行修訂,改為G810004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》,產品的材料結構有所擴充,包括了PET/CPP、PA/CPP二層的透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三層的不透明型以及PET/PA/CPP三層的透明型,還有PET/ AL/PA/CPP四層的不透明型這三大類。而在產品的物理機械性能方面,則增加了耐介質性、蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強度這三個項目指標,撤銷了原來的耐油性項目,突出了該產品的耐高溫蒸煮實用性。到 2002年再次修訂之后,把耐高溫蒸煮塑料包裝袋歸入到《包裝用復合膜、袋通則》這個標準之中,這個最新的標準己在200212月底在貴陽通過了審定,正式確定了報批稿文本,但至今仍未頒布實施。
     
看完以上內容您一定會明白,對于蒸煮塑料包裝袋噴碼來講,最為簡單的就是PET材料的袋子,這種袋子高溫殺菌后噴碼不但不褪色,反而形成分子轉移滲透,墨水將融合到塑料袋的內部,變成永久標識。除了這種材料以外,其他的材料都無法達到滿意的附著力,甚至褪色,那么勢必采用更加專業的墨水,以及相當穩定的噴碼機,好仕多公司從事噴碼機行業20年,具備相關食品包裝行業噴碼經驗,對于各種噴碼疑難雜癥可以說是手到勤來。
 
聯系電話:13552419193    電話:0311-67302957    傳真:0311-68052129

 

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